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采用球磨机制备煤粉的工艺流程

煤粉气化的技术关键在于干粉煤的加压进料,现在一般采用的是粉煤间断升压和加压下连续进料的半连续式加煤工艺。原料煤在风动磨内磨制成符合气化要求的粉煤,借惰性气体送至气化界区,经分离后进入常压料仓,而惰性气经过滤、除尘后放空。粉煤由常压料斗进入增压料斗,由此被惰性气吹送至气化炉燃烧器。
采用球磨机制备煤粉的工艺流程
煤粉的进料通过常压料斗和增压料斗之间的平衡阀及锁斗阀周期性的隔离、连通来实现。由于平衡阀技术要求高,位置关键,我国早期采用干煤粉加压气化技术的单位,采购平衡阀时大都选用了进口品牌。但进口阀门价格昂贵、制造周期长、零配件供应不及时、维修不方便,而且质量上也存在问题、寿命比较短,发生故障会造成单炉停车,这种阀门急需国产化。

而煤粉的制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度及水分含量均符合高炉喷煤要求的煤粉的工艺过程。高炉喷吹系统对煤粉的要求是:粒径小于74μm的占80%以上,水分不大于1%。根据磨煤设备一般采用球磨机制粉工艺

采用球磨机制粉工艺流程

原煤仓中的原煤由给煤机送入球磨机内进行研磨。干燥气经切断阀和调节阀送入球磨机,干燥气温度通过冷风调节阀调节混入的冷风量来实现,干燥气的用量通过调节阀进行调节。干燥气和煤粉混合物中的木屑及其他大块杂物被木屑分离器捕捉后由人工清理。煤粉随干燥气垂直上升,经粗粉分离器分离,分离后不合格的粗粉返回球磨机再次碾磨,合格的细粉再经一级旋风分离器和二级旋风分离器进行气粉分离,分离出来的煤粉经锁气器落人煤粉仓中,尾气经袋式收粉器过滤后由二次风机排人大气。

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