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石膏生产的工艺流程与应用领域

石膏属单斜晶系,解理度很高,容易裂开成薄片。将石膏加热至100~200°C,失去部分结晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏结晶良好、坚实; β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体,结晶很细,比表面积比 α型半水石膏大得多。生产石膏制品时, α型半水石膏比 β型需水量少,制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏,也称高强石膏;用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏,亦即建筑石膏。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度,但遇水则软化。
石膏生产的工艺流程与应用领域
石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600~800°C煅烧后,加入少量石灰等催化剂共同磨细,可以得到硬石膏胶结料(也称金氏胶结料);经900~1000°C煅烧并磨细,可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品,强度高于建筑石膏制品,而且硬石膏胶结料有较好的隔热性,高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。

石膏生产的工艺流程

生产工艺建筑石膏粉生产线项目(原料:天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏)石膏粉生产工艺过程分为四步:破碎环节、制粉环节、煅烧环节和储料输送环节。具体流程:原石料矿在开采出来后经过破碎机进行破碎后经过提升机提升到料仓,然后经过电磁振动给料机进行自动喂料,物料进入石膏磨粉机机腔,磨辊和磨环的研磨通过调节分析机的转速达到不同的细度。由于加热条件不同,脱水石膏的结构和特性也不同.在常压的干燥条件下脱水, 则形成β半水石膏(建筑石膏)。加工石膏粉需要的石膏粉磨粉机设备选择:YGM高压中速磨粉机和雷蒙磨粉机:加工细度在15-425目之间(细度可以任意调节),HGM三环中速超细磨粉机:加工细度在325-2500目之间(细度可以任意调节),粗粉磨粉机加工细度小于1-3mm。

石膏的应用领域

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性,使之具有优良的隔音、隔热和防火性能。由于加热温度和方式不同,可生产不同性质的石膏:建筑石膏、模型石膏、高强度石膏等。建筑石膏硬化后具有很好的绝热吸音性能和较好的防火性能吸湿性能;颜色洁白,可用于室内粉刷施工,特别适合于制作各种。洁白光滑细致的花饰装饰,如加入颜料可使制品具有各种色彩。模型石膏煅烧二水石膏生成的熟石膏,若其中杂质含量少,SKI较白粉磨较细的称为模型石膏。它比建筑石膏凝结快,强度高。主要用于制作模型、雕塑、装饰花饰等。高强度石膏将H水石膏放在压蒸锅内,在l.3大气压(124℃)下蒸炼生成。a型半水石膏,磨细后就是高强度。这种石膏硬化后具有较高的密实度和强度。高强度石膏适用于强度要求高的抹灰工程,装饰制品和石膏板。掺入防水剂后,其制品可用于湿度较高的环境中。也可加入有机溶液中配成粘结剂使用。

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