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石化污泥烘干机

时间:2018-01-30 15:20:21  来源:石化污泥烘干机  浏览次数:85

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  • 性能参数:Φ800×6m-Φ3200×25m
  • 生产能力:0.5-1.2t/h~30t/h
  • 应用领域:食品、化工、石化、染料、工业污泥
  • 适用物料:活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥
  • 微      信:390278864
  • 销售热线:0371-67846980

石化污泥烘干机简介

石化污泥烘干机-  采用特殊的桨叶干燥机设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。石化污泥烘干机--广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。

石化污泥烘干机图片

 

 

石化污泥烘干机图片

 

石化污泥烘干机图片

石化污泥烘干机图片
 

石化污泥烘干机工作原理

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证最佳的传热效果。

石化污泥烘干机性能特点

1、 浆叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

2、 浆叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、 处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。

4、环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。

5、操作费用低:该设备低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。

6、操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。

石化污泥烘干机技术参数

型号 处理量
(t/h)
入料水分
(%)
出料水分
(%)
主机电机
(kw)
减速机
(JZQ)
Φ600*8m 0.5-1.2 70±5 15±5 2.2 200
Φ600*10m 0.5-1.5 70±5 70±5 3 250
Φ800*8m 0.8-1.5 70±5 70±5 5.5 250
Φ800*10m 0.8-1.8 70±5 70±5 5.5 250
Φ1000*10m 1.0-3.5 70±5 70±5 7.5 250
Φ1000*12m 1.0-3.8 70±5 70±5 7.5 250
Φ1200*12m 1.2-3.5 70±5 70±5 11 350
Φ1200*15m 1.2-4.0 70±5 70±5 11 350
Φ1500*15m 2.0-5.5 70±5 70±5 22 500
Φ1800*16m 3.5-6.5 70±5 70±5 22 500
Φ1800*20m 4.0-6.5 70±5 70±5 30 650
Φ2000*20m 5.0-7.0 70±5 70±5 37 650
Φ2000*22m 5.0-.7.0 70±5 70±5 37 650
Φ2400*22m 5.5-8.0 70±5 70±5 45 650
Φ2400*26m 7.0-16 70±5 70±5 55 750
Φ3000*20m 15-25 70±5 70±5 55 850
Φ3000*25m 15-30 70±5 70±5 75 850
Φ3300*25m 25 70±5 70±5 75 1000
Φ3500*25m 30 70±5 70±5 90 1000

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