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脱硫石膏回转窑

时间:2022-02-15 15:18:39  来源:  浏览次数:33

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  • 性能参数:Φ2.5×40-Φ6.0×95
  • 生产能力:180-10000t/d
  • 应用领域:在建材、化工、耐火材料、环保领域中应用广泛。
  • 适用物料:对含硫燃料(煤、油等)燃烧后的烟气进行脱硫处理
  • 微      信:390278864
  • 销售热线:0371-67846980

脱硫石膏产生和用途

 
脱硫石膏是指对含硫燃料(煤、油等)燃烧后的烟气进行脱硫处理得到的工业副产品。脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O),颜色微黄,呈中性或略偏碱性,粒度分布窄。它是一种很好的建筑材料,与天然石膏等效的原材料,可以适用于建筑和建筑材料行业中,做粉刷石膏、石膏砌块、纸面石膏板、石膏空心板、自流平石膏浆料、水泥缓凝剂等。
 
脱硫石膏可以作为建筑材料的原料,但前提是经过一定工艺技术进行处理之后,这个工艺就是——烘干煅烧工艺,会用到脱硫石膏烘干机和脱硫石膏回转窑煅烧设备。
脱硫石膏.jpg
脱硫石膏回转窑图片
脱硫石膏回转窑

脱硫石膏烘干煅烧工艺流程
 
脱硫石膏原料由筛分机、上料输送机、进料机输送到预烘干滚筒内进行预烘干,脱硫石膏经过180℃~200℃的煅烧废气进行一段时间的预烘干。
 
预烘干后去掉游离水的脱硫石膏经过中转输送机、进料机输送到煅烧滚筒内,对预烘干后的脱硫石膏进行煅烧,煅烧温度为500℃~700℃,煅烧一段时间后,经过煅烧将脱硫石膏制成优质半水石膏,由成品输送机输送出料。
 
煅烧滚筒产生的大量180℃~200℃废气经过旋风除尘器、脉冲袋式除尘器过滤,然后通过引风机引入预烘干滚筒内,作为预烘干的热源,实现废气的二次利用,如此往复循环。
回转窑工艺流程图.jpg
 
脱硫石膏回转窑技术参数
 
产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/d) 转速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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