时间：2017-11-04 15:08:41 来源：陶粒砂回转窑 浏览次数：2807
陶粒砂回转窑介绍
陶粒砂也叫石油压裂支撑剂，是天然气、石油开采过程中衍生出来的压裂技术需要的产品。陶粒砂的生产需要经过四个步骤：原料配比、成球、煅烧、冷却。原料配比是根本、成球是基础、烧成是关键。烧成使用的设备是回转窑，其产量从年产1万吨到30万吨都有，根据客户需要的产量选择合适的陶粒砂回转窑型号。
陶粒砂生产线工艺流程
1、配料:
铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
2、粉磨:
一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用也可以设置专门的热风炉。
3、制球:
出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3 个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
4、煅烧:
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煆烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
5、成品冷却:
陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。
6、筛分:
出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂回转窑生产线工作原理
陶粒砂回转窑是通过升温，然后温度达到（950℃～1050℃）之间，然后对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，以至于最终达到我们想要的目标。详情咨询：陶粒砂生产厂家0371-67846980！
陶粒砂回转窑性能特点
1、陶粒砂回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，
2、陶粒砂回转窑温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。
3、陶粒砂回转窑先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
陶粒砂回转窑所用的燃料
依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等；3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等、
陶粒砂回转窑技术参数
| 序号No | 规格（m） | 陶粒生产能力 |
斜度 （％） |
筒体转速（r/min） | 电动机 | 减速机型号 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 时产量（m³/h） | 年产量（m³/y） | 型号 | 功率（kw） | |||||
| 1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96万~2.35万 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
| 2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78万~3.34万 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
| 3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88万~4.65万 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
| 4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09万~6.11万 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
| 5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98万~10.78万 | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
陶粒砂回转窑相关知识
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