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石油支撑剂回转窑

时间:2018-01-29 16:07:04  来源:石油支撑剂回转窑  浏览次数:151

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  • 性能参数:Φ2.5×40-Φ4.8×68
  • 生产能力:180-10000t/d
  • 应用领域:石油压裂支撑剂(陶粒砂)行业
  • 适用物料:铝矾土、蛇纹石等
  • 微      信:390278864
  • 销售热线:0371-67846980

石油支撑剂回转窑介绍

此视频为河南宏科重工3x60m,日产200吨石灰生产线案例现场,由于视频涉及公司机密,需要获得更多视频资料请联系我们在线客服,或者拨打业务电话:0371-67846980.

回转窑是目前石油支撑剂工艺加工最理想的焙烧设备,也是最关键的工序之一,它主要优点是:产能大,以控制,可操作性强,适合于各种规格的陶粒砂焙烧。针对陶粒砂的特定性,我公司开发生产的回转窑,结合实际生产中存在的不足,对产品不断地改进,使产品日趋完善,从而有效地保证了石油支撑剂的焙烧质量。石油压裂支撑剂,俗称石油支撑剂,也称陶粒砂,是一种陶瓷颗粒产品,具有很高的压裂强度,主要用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属于环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料,用陶瓷烧结而成,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果。

石油支撑剂回转窑生产线图片

 

石油支撑剂回转窑生产线图片

 

石油支撑剂回转窑生产线图片


石油支撑剂回转窑工作原理

回转窑的窑体与水平面呈3%-4%(正弦)的斜度,整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上,在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动;其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动,小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合,最终大齿圈带动筒体作回转运动。

燃料是由窑头的燃气或煤粉通过燃烧器喷入窑内进行燃烧,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料,经煅烧变为成品。

煅烧过程是物料从窑筒体的高端(窑尾部分)输入。由于筒体的倾斜和缓慢旋转,物料将产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿着轴向移动的综合运动,不断地向窑筒体低端(窑头部分)输送。物料从窑头送入窑内进行燃烧,物料在流动过程中与高温气流相遇,不断加热完成物理化学反应。烧成的熟料从窑头部分排出,进入下一道工序。

 石油支撑剂回转窑特点 

1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等;

2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长;

3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。

石油支撑剂回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/d) 转速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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