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时间:2019-03-09 13:38:43  来源:  浏览次数:34

    随着陶粒砂产品应用范围的逐渐拓展,陶粒砂回转窑生产线也在不断扩大。在整条陶粒砂回转窑生产线中,由于组成生产线的设备较多、操作繁琐、生产环境复杂等,难免会产生大大小小的问题,影响陶粒砂生产线的有效进行。下面,我们就来看看陶粒砂回转窑生产线操作时都有哪些注意事项。
    陶粒砂.jpg
    首先,在陶粒砂回转窑生产线运行时,由于陶粒砂回转窑内来料相对较少,所以整个陶粒砂生产过程中千万记得不要将喷煤管深入进去,防止开大排风、拉长火焰。因为这样很容易导致陶粒砂生产线中回转窑窑尾温度急剧上升,同时分解炉、旋风筒的温升也相当的快。
   
    这样一来,很容易造成旋风筒或者下料管粘结甚至堵塞。另外,在这种状况下,窑尾烟室和分解炉也容易结皮,并使系统阻力增大。因此,当陶粒砂生产线回转窑来料较少时,我们可以适当的将喷煤管向外退出一些,并关小排风,减小分分解炉和窑头的喂煤量,以便以更好的控制窑尾和旋风筒的温度。除此之外,我们可以采用短焰急烧的方式,等待物料的到来。
   
    其次,当陶粒砂回转窑生产线来料较多的时候,窑头会出现类似于正压,降低旋风筒出口和分解炉、窑尾温度,从而降低窑尾的整体温度。这种情况下,我们需要适当的降低窑速,并减少喂料量,将排风开大,伸进喷煤管,从而达到提高窑尾温度、加强物料预烧的效果。
   
    最后,如果发现陶粒砂回转窑生产线电机电流下降较快,要退出喷煤管,降低窑速,并适当调小排风量。在陶粒砂回转窑窑内工况恢复正常后,再进行加料生产。注意,这时千万不能进料提温,以免影响陶粒砂生产线的质量与产量。
 陶粒砂1.jpg
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