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时间:2019-04-02 15:19:07  来源:  浏览次数:30

回转窑产量提升过程的同时又满足客户高产量股烧操作,回转窑的运转率却是有明显下降的,主要在于窑口变形的频频发生,停窑检修次数多,针对此种情况,我们需要进行详细的分析,并找出窑口变形的根本原因。

具体的回转窑窑口变形改进操作

由于保护不到位所导致的回转窑窑口变形问题,经过专家的多次分析与改进,促使其各方面特性都有了很大的改善。

1、加长护板,选用双排螺栓进行固定连接,并增强窑口简体的刚性和强度。

2、恰当增加窑口筒体厚度,选材可以是结构钢、锅炉钢等。

3、对窑口筒体内口进行固器的增加,以加强窑口筒体刚性和强度。
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4、利用高强耐火集料,精心施工、充分养护来发挥其特性,并提升集料整体稳定性、耐磨及抗剥落性。

5、确定合适的烧成带位置,定时对双通道煤管位置进行更换,降低系统漏风。确保回转窑窑尾排放及二次风的平衡,并及时对集料、护板的损坏进行修补和更换。

6、必要条件下,可通过强制空气冷却操作对窑口进行保护。

针对以上问题我们会发现,回转窑内的窑口筒体、耐热钢护板设计是不合理的,窑口筒体和护板的接触面比较小,其连接形式为一排螺栓紧固,且孔较密,因此降低了筒体强度,并造成了回转窑窑口的变形。

河南宏科生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,结合国内实际情况开发研制,该机操作方便,使用可靠,稳定了热工制度,提高了设备运转率。欢迎广大客户前来考察咨询。全国咨询服务热线:0371-6784 6980。

厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑 州市上街区高速路口两公里)

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