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时间:2019-04-07 15:58:00  来源:  浏览次数:29

回转窑作为建材行业核心的大型生产设备之一,主要是对矿石物料进行煅烧工作。无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成,当回转窑炉出现烧成不正常的状况时,窑内各种指标与制品烧成的理论曲线有较大的变化,且极不稳定,烧成的产品质量也不会稳定。而当窑内工作中回转窑内坯垛呈红色或暗红色,烧成砖都出现欠火现象,不仅成品质量不达标,还大大的影响设备的生产质量。以下简单分析水泥回转窑欠火的原因及解决办法。

 一、原因

1、对回转窑设备进行进行外燃料添加时,一次性加入过大的燃料导致回转窑内热量产生大幅度变化;

2、使用质量较劣的燃料进行热量的供给,燃料在燃烧过程中发热量低,燃烧后灰分大,且喂入量不足使回转窑内温度不能达到物料煅烧需要的热量;

3、对回转窑风闸使用过高过低导致窑体内通风量不平衡,通风量过小造成窑体内氧气含量不足以使燃料获得充分燃烧,通风量过大则导致窑体内的热量被快速抽走,无法达到煅烧所需要的热量,由此造成回转窑全窑欠火的现象。

二、解决办法

1、及时检测窑内温度,准确掌握窑内的火候,看清窑内温度变化的趋势,为添加外燃料提可靠依据。

2、外加燃料时,一定要做到"看火加煤"、"勤添少添"、“少量多次”,按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料,既不能使燃料量过少,达不到升温的要求,也不能使燃料量过多,产生不完全燃烧。
氧化锌回转窑搭建效果3.jpg
3、准确掌握加入窑内燃料的发热量,按照窑内所需热量添加燃料。如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高,就应少添;如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低,就应该多添。

4、全窑通风量过大时,迅速降低各个风闸,使整个烧成带正压操作,也就是说让烧成带各排均有返火,必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制,减少"后风"。完成上述操作后,应立即开始勤添燃料,小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成带全部清底时,要添加发热量的燃料,将火养起。

5、当全窑通风量过小时,应迅速提高各个风闸,使整个烧成带处于正、负压工作状态,也就是让烧成带前部为负压后部为正压,有返火现象。这时,应加大保温和冷带的进风量,特别是坯垛底部的通风量应该加大,以提高燃烧质量和热交换效率。

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