时间：2019-04-07 15:58:00 来源： 浏览次数：144
回转窑作为建材行业核心的大型生产设备之一，主要是对矿石物料进行煅烧工作。无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，当回转窑炉出现烧成不正常的状况时，窑内各种指标与制品烧成的理论曲线有较大的变化，且极不稳定，烧成的产品质量也不会稳定。而当窑内工作中回转窑内坯垛呈红色或暗红色，烧成砖都出现欠火现象，不仅成品质量不达标，还大大的影响设备的生产质量。以下简单分析水泥回转窑欠火的原因及解决办法。
一、原因
1、对回转窑设备进行进行外燃料添加时，一次性加入过大的燃料导致回转窑内热量产生大幅度变化；
2、使用质量较劣的燃料进行热量的供给，燃料在燃烧过程中发热量低，燃烧后灰分大，且喂入量不足使回转窑内温度不能达到物料煅烧需要的热量；
3、对回转窑风闸使用过高过低导致窑体内通风量不平衡，通风量过小造成窑体内氧气含量不足以使燃料获得充分燃烧，通风量过大则导致窑体内的热量被快速抽走，无法达到煅烧所需要的热量，由此造成回转窑全窑欠火的现象。
二、解决办法
1、及时检测窑内温度，准确掌握窑内的火候，看清窑内温度变化的趋势，为添加外燃料提可靠依据。
2、外加燃料时，一定要做到"看火加煤"、"勤添少添"、“少量多次”，按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料，既不能使燃料量过少，达不到升温的要求，也不能使燃料量过多，产生不完全燃烧。
3、准确掌握加入窑内燃料的发热量，按照窑内所需热量添加燃料。如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高，就应少添；如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低，就应该多添。
4、全窑通风量过大时，迅速降低各个风闸，使整个烧成带正压操作，也就是说让烧成带各排均有返火，必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制，减少"后风"。完成上述操作后，应立即开始勤添燃料，小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成带全部清底时，要添加发热量的燃料，将火养起。
5、当全窑通风量过小时，应迅速提高各个风闸，使整个烧成带处于正、负压工作状态，也就是让烧成带前部为负压后部为正压，有返火现象。这时，应加大保温和冷带的进风量，特别是坯垛底部的通风量应该加大，以提高燃烧质量和热交换效率。
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