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时间:2019-04-09 15:44:02  来源:  浏览次数:158

要保证回转窑设备长期高效运行,正确调整窑体,拖轮也是关键因素之一。轮带和拖轮即是回转窑的承载装置,同时还对窑体起着定位作用,使回转窑能安全平稳的运转。由于回转窑托轮状态比较复杂,调整拖轮位置和角度不能定量,只能根据实际情况进行分析确定,并经过几次调试方可达到目的,回转窑支撑装置包括,轮带,拖轮,轴承和挡轮组成。

1、必须经常细致的对回转窑每个拖轮承受的正压力,推窑向上力大小及拖轮是否错误歪斜等全面检查,从而做出准确判断,这是调整好拖轮的关键。具体判断方法是:拖轮正压力大小,用轮带与拖轮面的光滑程度来识别,接触面发亮的受力大,发暗的受力小,推窑向上力的大小,用低端拖轮轴肩推力盘的油膜厚薄来识别,轴肩处的推力盘油膜少而薄的推窑向上力大,油膜厚的推窑向上的力小。

2、有毛病的先调,当影响别处时,陆续调整解决,一般情况下少调,发现不正常立即调。

3、调整拖轮须在窑运行中进行,这样调整方便,不会引起轮带与拖轮表面受损或顶丝被斩断,拖轮轴承过热,轴承座顶斜及筒体快速上窜等不正常现象。同时对调整的数量与效果可以根据运转中变化情况随时研究调整。调整顶丝的移动量要贯彻“以少带多”的方法,顶丝每次旋转角度控制在45-90°,最多不超过180°为宜。每次移动量为1-2毫米,以防止移动量过大,引起窑的异常变化。所以要采取少量移动,以求逐步达到合适。严禁企图将拖轮做移动量过大的一次调整方法。

4、调整拖轮时,必须保持轮带两边拖轮中心线的总距离不变,要求拖轮上下两端顶丝的推动数量和退出数量完全相符,以免使窑体中心线提高与下降。
回转窑 3.12.jpg
5、调整拖轮时,须保持轮带两边拖轮中心线互相平行,并与筒体中心线调整成一定角度。严禁将两边拖轮线调成“八'字形。虽然能把筒体的窜动控制的比较稳定,但拖轮给筒体的推力一个向上,一个向下,会使功率消耗增大,拖轮与轮带表面磨损厉害。
 
6、筒体上窜,上推力大的拖轮先调。
 
7、筒体临时弯曲一般不做调整,弯曲过大逐步调直。若因停窑关系未及时翻窑并发生少量弯曲,造成一边拖轮与轮带不接触,一般不需要调整,待1-2个班后即可恢复。但若筒体弯曲过大时,每旋转一周同一挡两个拖轮一个受力过大,一个脱空。须将受力大的拖轮平行外撤,要把脱空的拖轮平行向里推,并在运转中注意拖轮受力变化情况,逐渐的酌情把拖轮调回原来位置,从而把筒体调直。

8、窑速的变化引起筒体上、下窜动,一般是很微小的,不做拖轮调整,若挡轮受力过大,则可采用前述的调法解决。

9、支撑装置有缺陷,如轮带表面有较大的裂纹,拖轮轮辐断裂以及拖轮轴承推力装置零件磨损严重或损坏时,可将这个挡的两个或一个拖轮中心线调整与筒体中心线平行,从而降低正压力,不受轴向推力影响,以防止缺陷恶化。

10、传动装置附近挡的拖轮,因其位置的变化,会影响筒体大小齿轮的啮合间隙。易引起筒体的震动,故一般不做调整,若须调整,应事先检查测定好大小传动齿轮的啮合间隙。

11、调整拖轮后,应仔细检查观察窑的运转情况,若发现有异常,必要时应复位重新调整。

12、每次调整拖轮的全部数据应详细记录,作为技术档案妥善保管,供以后调整时参考。

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