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时间:2019-04-10 15:58:57  来源:  浏览次数:26

回转窑筒体是组成该设备的主要结构之一。在生产中筒体通常是选用钢材来焊接而成的,因此焊接质量的好坏对筒体的使用时间来说是至关重要的,为此本文将分析在焊接回转窑筒体时注意的事项有哪些。

1、焊丝的中心应与回转窑筒体焊接端面相平行,且与端面的垂直中心线错开30-40mm,错开的方向是迎着旋转方向向前错开。

2、采用试块焊接中成功的焊接工艺。

3、焊接应当在回转窑的一端开始,依次向另一端焊接,中间不得隔焊口焊接。

4、每层的起弧位置不允许重叠,应错开1m以上。
3.13回转窑1.jpg
5、在焊接时除第一、二层焊丝要对准焊缝中心外,自第三层起,焊丝要偏移,对准前一层焊接的边缘为宜。

6、在焊接过程中,接头处应重叠70-80mm,在焊缝起弧处如有明显凸起,应在接头交接前铲去。

7、焊接时,必须把上层缝的药皮、飞溅物等彻底清除,方能进行下一层的焊接。

8、在施焊过程中,发现烧穿应当立马即停止焊接,把烧穿部分清除补焊后再继续焊接。

9、应每当焊完一道口,转入下一条口焊接时,应当增加一次线的长度,减少二次线的长度为宜。

10、使用自动焊焊筒体内环峰时,要在回转窑内设置自动焊机小车轨道,焊接时把窑的转速和自动焊小车行走速度调整一致即可。

河南宏科重工提醒大家在焊接该设备的筒体时希望能够引起注意,以使焊接出来的筒体质量更好,受到客户的信赖。欢迎免费咨询相关信息,联系电话:0371-6784 6980

厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里)

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