时间：2019-05-27 14:44:39 来源：回转窑 浏览次数：237
回转窑焙烧三氧化钼又称钼精矿或工业氧化钼，泛指钼精矿焙烧的焙砂。将钼精矿在630℃～700℃下进行氧化焙烧，便使硫化钼转化为工业三氧化钼。它是一种灰色粉状物质，粒度多小于0.3mm，在碱性溶液中（氢氧化钠、氢氧化铵）的最小溶解度为97%,酸不溶物约10%。
回转窑焙烧三氧化钼温度
三氧化钼的焙烧温度是分阶段进行的，由于三氧化钼在窑内每个阶段的反应转化不同，所以每阶段的温度控制要求也不同。预热段是生三氧化钼预热脱水并开始氧化反应阶段，温度不宜过高。因MoS2在360℃就开始氧化反应，为了防止氧化焙烧段高温区前移，预热段的温度控制为300~400℃之间。
精矿随着回转窑窑体的转动，均匀地向窑尾移动进入氧化焙烧段。精矿在氧化焙烧段与大量空气中的氧混合，使MoS2与氧充分反应并放出大量热能。MoS2的反应速度随着窑内温度的升高二加快，然而，MoO3的挥发量也随着窑内温度的升高而增加。当温度升高到700℃时，因MoO3的挥发，造成钼精矿焙烧过程的损失大2%~3%。因此氧化焙烧段的温度控制在700℃以内。该段硫化物由于是氧化放热，为了防止窑内温度过高，通常窑外不需要另外供热，二是通过进入窑内的空气量来调节窑内温度。
焙烧的最后阶段，也是剩余硫化物继续反应区段。由于硫化物量的减少和冷空气的吸入，这一区段靠窑内自然达不到焙烧所需要的温度，这时需要外部供热来保证窑内所需要的温度。为了MoS2更彻底的反应。这段温度控制在600~620℃。
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