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时间:2019-11-01 14:34:44  来源:回转窑  浏览次数:257

水泥回转窑在水泥生产线中起着重要的作用,在使用过程中设备的工作效率是每个用户都棘手的难题,而提高设备的热效应就可以提升其工作效率,那么该如何提高水泥回转窑的热效应呢?有什么方法?本文来详细讲解。
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1、减少废气带走的热损失

目前,国内外减少废气带走热损失的方法是:①加强回转窑的热交换,降低废气温度;②保证燃料燃烧的同时,保持较低的过剩空气系数,降低漏风;③对废气进行再次利用。

2、减少冷气机熟料的热损失

对冷却机进行结构优化,做好各项措施,减少热损失,提高热效应。
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3、把窑外表皮的散热损失降低


目前我国采用的窑内耐火衬厚度薄、隔热保温性能好,因此窑外表皮温度就会高。为了减少散热损失,可以适当增加耐火衬厚度,选用隔热保温性能好、耐火温度和轻度适中的优质隔热耐火砖,使回转窑外表皮温度下降到干燥预热带80-100℃、烧成带170-230℃,这样可使回转窑外表皮散热损失减少30-40%。

4、降低回转窑窑围烟气温度、利用烟气余热

在国内成熟的降低回转窑窑尾压气温度的好方法是:在回转窑干燥于热带内配置十字架是、花环斜挂链式、扬料砖式3种热交换装置,可以使窑尾烟气温度下降到200-280℃。我国利用烟气余热的成功主要有:将排放的烟气引入烘干内烘干原材料或烟煤,节省烘干用的燃料消耗;在窑尾烟气沉降使内配置余热锅炉,产出蒸汽或热水,供生产或生活实用,节省锅炉用的燃料消耗。
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5、出窑水泥余热利用

在水泥回转窑作业的过程中,对其烟气的充分利用,即可回收大量的热气用作其他用途。比如说可以利用余热发电,这样热效率就会提高一倍,对于企业节省成本有着巨大的作用。目前,国内外利用出窑次氧化锌余热的成功方法是:配置多筒冷却机(适用于重油或天然气为燃料);配置导料式多筒冷却机(适用于烟煤粉为燃料);配置竖式分层冷却机(适用于烟煤粉为燃料)。

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