时间：2021-04-21 11:39:47 来源：回转窑 浏览次数：57
回转窑在对物料进行煅烧时都是利用高温来使物料发生化学反应，从而煅烧出相应的产品。在煅烧的过程中都会产生水，而产生的水在高温的作用下被蒸发为水蒸气，使窑体内的耐火砖、衬料都比较的湿，如果在停窑后重新启动该设备而不进行烘窑的操作就开始生产，会使较湿的耐火砖、衬料在高温的作用下产生膨胀力，从而使其损坏，甚至脱落，进而给生产带来不必要的麻烦。
所以在使用回转窑设备之前要进行烘窑的操作，其主要的目地是利用高温对窑体内产生的水蒸气进行烘干，从而确保窑体内在进行生产之前是干燥的，并且也使窑体内的耐火砖、衬料不被损坏。
一般情况下，常用的回转窑烘窑方式有两种：
1、干法预热器型窑，烘窑时间为3h，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐火砖；三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。
2、湿法窑烘窑时间为8～16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。温度高，般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8h尾温控制在150℃以下。烘窑过程中尾温不能超过200℃。为增大阻力，防止窑筒体变形，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。
不管是哪种方式，在进行烘窑的时候都定要注意以下四点，不然就可能在过程中出现不必要的暂停或者是麻烦，到时候可能需要更多的时间进行问题的修复和弥补。
1、在回转窑烘窑过程中，对尾温、旋风筒出口温度应做详细记录。如果仪表失灵，应派人测温。
2、点火后必须控制温度逐渐升高，不可操之过急，升温过快。
3、烘窑中每隔1～2h转窑次（约转窑1/3转），尤其矱2.5m×40m的立筒预热器窑，筒体刚性差，受热后容易变形，好每小时转1/3转，以保证窑体不变形为原则。
4、烘窑过程中，冷凝水多，不少机械内部会进水，冬季则结冰，因此，卸灰阀、气力提升泵、人孔门等处都应打开，把水接出，待不流水时把螺旋输送机、提升机、气力提升泵等机械内的水擦干，冬季有结冰时把冰打掉，防止水进入输送提升设备，以免放料后发生泥浆堵塞，停机停产。
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