时间：2018-01-30 09:16:10 来源： 浏览次数：167
回转窑结构简单，生产过程中控制方便可靠，易损件少，运转率高，现已被广泛的应用到中小型石灰、铝粉、金属镁、淘汰沙、铝矾土、氧化锌、氧化铝、高岭土、水泥及各种物料的加热和煅烧的工艺中，医疗废料、化工肥料、土壤改良等。我厂生产回转窑结构合理坚固，运转平稳，出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
用户购买的回转窑设备安装完毕后要先经过试运转和挂窑皮之后才能进入真正的正常煅烧工作，试运转的情况直接关系到以后的煅烧工作能否正常进行，所以为了保证试运转的状态良好，有几点注意事项在试运转时必须遵守。
1.回转窑设备在一级旋风筒出口废气温度达到250-300℃时，就启动原料磨系统，并进入低负荷带料试运行。
2.回转窑设备烘窑升温达到一定温度稳定24小时后（即：窑尾温度达到1000℃以上时和一级旋风筒的温度达到300℃），就可考虑投料，启动窑尾生料喂料系统，向窑内喂入额定产量时的生料喂料量，以检查喂料系统作业情况，并开始实施挂窑皮作业。
3.回转窑设备预热器初始投料量70~100t/h，投料后密切注意旋风筒下料情况、旋风筒锥体负压以及回转窑来料情况，一旦旋风筒出现低压力[500Pa)，表明锥体有可能出现堵塞，必须立即启动该旋风筒压缩空气炮清堵或人工处理，直到旋风筒负压正常为止，若压缩空气吹堵或人工处理仍不能使锥体恢复到正常压力，应及时采取措施，同时立即停料。
4.根据分解炉出口温度情况，调节回转窑设备喷煤量和三次风量，使分解炉出口温度保持880℃左右，待系统运行正常后，再逐步加大喂料量，直至喂料量达到170t/h。
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