时间：2018-01-30 11:15:03 来源： 浏览次数：97
氧化锌回转窑是生产氧化锌的必用设备，那么成品氧化锌在下游产业的都有哪些用处呢?今天小编就向大家介绍氧化锌在釉中的效果与用处，氧化锌在釉中有较强的的助熔效果，可以降低釉的膨胀系数，进步产品的热稳定性，一起能添加釉面的光泽，进步釉的弹性。在扩展熔融范围内的一起可以添加釉色的光荣。不过在含有铬的黑釉中不宜运用。概括地讲氧化锌首要用于以下几个方面，一是用作熔剂；氧化锌在低温熔块釉中作为熔剂运用时，
一般用量在５％－１０％之间，在低温生料釉中用量普通为５％左右。二是用作乳浊剂：在含有氧化铝较高的釉料中参加氧化锌，可进步釉面的乳浊性。由于氧化锌能与Ａ１２Ｏ３生成锌尖晶石ＺｎＯＡ１２Ｏ３晶体。在含锌乳浊釉中，Ａ１２Ｏ３可以进步釉面的白度和乳浊度。ＳｉＯ２则可以进步釉面的光泽。
氧化锌回转窑由窑尾密封、回转部分、带档轮支撑装置、传动装置、出料罩、齿轮罩、等部分所组成。回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，由于煅烧过程中的特殊性，我们生产的窑炉采用变径式窑体，氧化锌回转窑筒体通过轮带支承在2～4挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动。
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。
氧化锌回转窑性能优势
1.氧化锌回转窑产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
2.氧化锌回转窑节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。
3.氧化锌回转窑设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。
4.氧化锌回转窑运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选。
氧化锌回转窑生产设备比较简单，同时建设经费比较低，消耗的动力也比较少，因此氧化锌回转窑的此种煅烧是专门的生产模式。选择好的设备，才能给你带来永久的生产效益，帮你解决该有的麻烦，让你的设备在运行生产中无忧，关于回转窑设备更多核心知识，可在线搜索“河南宏科重工”，回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询，更多信息，点击在线咨询，或者拨打全国统一销售热线：0371-6784 6980
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