时间：2018-07-28 15:03:53 来源： 浏览次数：84
由于球磨机中空轴负荷重，只有应用特殊的焊接 方法焊接裂纹，才能满足设备的使用要求。并且不能 使其受热，只能用冷焊，为了减小焊接变形，使用分多 段多次内外同时焊接。为避免焊接过程中焊缝与母 材开裂甚至剥离，采取焊接前用角向磨光机开坡口。采用手工电弧冷焊坡口，来修复开口裂纹。焊接的要求是满足设备使用技术要求，球磨机能正常运转为标 准进行焊补，所以焊补的关键一是防止裂纹引起的变形，二是保证焊缝的内在质量。
3 、焊丝的选择
该设备是90年代初购进的，球磨机中空轴材料 牌号为35号铸钢件，我们采取用不同种类的焊条试验。在中空轴上进行焊接并进行了检测，寻找出了最佳的焊条J422普通焊条，该焊条在中空轴上焊接强 度和结合力都很好，也容易焊接，并且不容易夹杂。
4、焊接工艺方案
在裂纹中，中空轴裂纹焊补成功与否对球磨机能否正常运转影响最大，下面就对焊接工艺作说明：
(l)焊接前先开内外部焊接坡口，采用角向磨光机进行打坡口，如一次把全部坡口都打开，由于裂纹太长对控制焊接变形不利。所以采用一周按等分成8段(如图1)，先开1,5段对称里面和外面都开，先用角向磨光机打磨出开出宽度30mm和深度20mm的坡口，留下其余2,3,4,6,7,8先不开。因为在1,5段焊接时，其余段可起支撑裂纹的作用，能减少焊接收缩量。坡口开好后，要仔细打磨清理锈蚀部位。
(2)焊前将所使用的J422普通焊条进行烘干，在250℃下烘焙1~Zh，并用焊条筒带到现场随用随取。
(3)焊接开始时，由4人分成1组，里面2人，外部2人，每人一段，同时焊接1,5段，必须同时焊接同时结束，这样焊接的应力对称，不容易产生变形，焊完后并用锤击以减小应力。焊接方法参照铸铁冷焊的工艺，多层多道短段施焊，每次焊接一小段，停弧后立即用锤击打焊缝，始终控制中空轴的温度在室温状态下，稍感热了就停下来，不能让中空轴热起来。
(4)等1,5段堆焊平后，就要旋转筒体，把3,7段的裂缝放置在1,5段焊接时的方向，然后用角向磨光机开坡口，焊接工艺与方法同1,5段。
(5)焊完3,7段裂缝，焊4,8段焊接工艺与l,5段相同。
(6)最后焊2段，因6段没裂纹，我们把2段的裂纹尽量留的短一些，以减少应力变形。
(7)焊接加强筋，对于中空轴裂纹堆焊完后，因为焊接的强度达不到原来的强度，故中空轴的外部裂缝根部应焊接加强筋，把圆周分成8等份，加了8块厚度25mm的加强筋，焊缝要满焊，焊接时也要采用对称焊接的方法，在中空轴的内部加Φ1340*Φ800*20钢板的加强圆环，用圆环把焊缝盖上，并且圆环和中空轴的焊缝要满焊，因此在内外都有了加强筋，增加了结合强度。
5、结论
此球磨机中空轴的焊接技术是属于大厚度35号铸钢件焊接，极易产生熔合区域的热裂纹和冷裂纹现象，但是当采用了等份分别焊接方法后，即使在不预热的情况下，也可避免产生应力集中，使冷裂纹和热裂纹不易产生。焊接完成后，设备检验合格，投人运行至今未见任何异常现象，证明了焊补是成功的。
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