球磨机选矿中减少噪音的方法
球磨机选矿中减少噪音的方法
时间：2023-07-29 17:01:00 来源： 浏览次数：7
球磨机在使用的过程中，如何能够尽量的减少噪音。目前我国常见的球磨机产品，在振动与噪音的问题上，远远达不到国外的水平。主要原因是制造和工作条件的影响。球磨机设备从轴承行业的角度考虑，工作条件因素可以对主机提出合理的要求来解决，如何降低制造因素引起的振动和噪音是轴承行业需要解决的问题。
对套圈而言，影响轴承振动的还有沟槽波纹度和表面粗糙度。举例来说，当中小型深沟球轴承内外沟槽圆度大于2μm时，会对轴承振动产生明显影响，当内外沟槽波纹度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度的加大而加大，沟槽严重磕碰会使振动升高4dB以上，甚至产生异音。
无论是钢球还是套圈，波纹度都发生在研磨加工中，超精研可以改善波纹度，降低粗糙度，但根本措施是降低研磨过程中的波纹度，避免随机碰撞伤害，主要有两种措施
首先，为了减少滚动表面磨削超精时的振动，球磨机获得良好的表面加工形状精度和表面纹理质量，为了减少振动，球磨机需要具有良好的抗振能力，床身等重要结构件具有吸振能力，球磨机的油石振荡系统具有良好的抗振能力;为了提高磨削速度，国外磨削6202外滚道一般采用6万电主轴，磨削速度在60m/s以上，国内一般较低，主要受主轴和主轴承性能的限制。高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不易烧伤，又能提高加工精度和效率，对低噪声球轴承有很大影响;主轴动静刚度和速度特性对低噪声球轴承磨削振动有很大影响，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小;提高主轴承的支刚度，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴承的抗振能力。
二是提高加工基准面的精度，减少超加工过程中的误差反映外径和端面是超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精度的误差反映通过外径对沟道进行间接传递，沟道磨损对沟道超精度的误差反映通过沟道进行间接传递。如果工件在传输过程中发生碰撞伤害，将直接反映在滚道加工表面，球磨机会影响轴承振动。因此，有必要采取以下措施:提高定位基准表面的形状精度;加工过程中传递稳定，无碰撞伤害;坯料位置误差不能太大，尤其是在留量较小的情况下，过大的误差会导致结果磨削和超精度的质量要求，严重影响加工质量的一致性。
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